為進一步提高職工對皮帶斷裂故障現(xiàn)場應急處置能力，確保皮帶發(fā)生斷裂故障時能夠迅速、準確、有效的組織搶修處理，防止故障進一步擴大，最大限度的降低皮帶斷裂故障造成的生產(chǎn)損失，9月30日中午，鋁鎂合金分公司凈化供料車間在1號氧化鋁倉庫組織開展皮帶斷裂故障應急預案演練。

此次演練采用桌面推演的方式，模擬在1號氧化鋁倉庫打料期間，發(fā)現(xiàn)1號皮帶出庫端地坑位置斷裂造成停止生產(chǎn)，需要對皮帶進行維修硫化處理，而維修硫化皮帶恢復生產(chǎn)至少需要2天時間，為了保證電解生產(chǎn)用料連續(xù)，車間臨時啟動打料平臺開展緊急打料輸送作業(yè)，積極采取防護措施防止故障擴大化，同時加強車輛的有序管理，開展硫化皮帶維修、試運行及恢復生產(chǎn)工作，確保設(shè)備故障迅速、準確、有效的解決。

此次演練有效檢驗了凈化供料車間處理突發(fā)設(shè)備故障的能力，并且對快速恢復設(shè)備正常運行的技能和方法作了進一步的探究，為保障車間的生產(chǎn)安全、平穩(wěn)運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。