近日，為積極響應分公司生產布局戰略性調整，保障高品質鋁液生產鏈條的穩定與順暢，鋁鎂合金分公司檢修車間高效完成1#鋁錠連續鑄造機全面檢修與功能恢復任務，使其成功恢復備機狀態，為分公司的生產計劃靈活調整提供了關鍵保障。

隨著3#混合爐被長期占用，保障生產連續性的壓力驟增，迅速恢復1#鑄造機功能成為打通生產瓶頸的關鍵一役。檢修車間立即抽調精干力量，組建起一支由技術員牽頭、檢修二班業務骨干為核心的專業攻關小組，打響了一場與時間賽跑的備機復原攻堅戰。攻關小組科學制定檢修方案，將復雜任務層層分解，明確時間節點、責任落實到人，確保了各項工作無縫銜接、高效推進。 小組對設備進行全方位“體檢”，精準定位缺失損壞部件，一方面緊急協調物資部門調配資源，另一方面發揚“修舊利廢”優良傳統自主加工修復可用部件，成功破解零部件供應難題，為全線復原贏得主動。小組對設備進行深度保養與調試，嚴格遵循維護標準對全部動作機構進行徹底的清洗、潤滑與更換，并對碼垛機器人、全自動打捆機等核心單元進行精細校準，對于排查中發現的潛在隱患立即根除，堅決杜絕設備“帶病上崗”。

從初期保養到最終聯動試車，攻關小組全程護航。隨著試運行指令下達，1#鑄造機生產線平穩啟動，不僅運行流暢，且所有指標均達備機要求，本次攻堅任務取得圓滿成功。